近日，中國科學院大連化學物理研究所氫能與先進材料研究部氫化物能源化學研究中心（DNL1901組群）陳萍研究員、曹湖軍研究員團隊與大連富德金煜新能源有限公司、榆林中科潔凈能源創(chuàng)新研究院和中石化廣州工程有限公司共同完成的“鎂基固態(tài)儲氫材料制備工藝成套技術(shù)”，通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會（以下簡稱“石化聯(lián)合會”）組織的科技成果評價。

評價會由石化聯(lián)合會科技與裝備部項目處處長趙明主持，衣寶廉院士擔任評價委員會主任，中國有研科技集團有限公司首席專家蔣利軍擔任評價委員會副主任。會上，曹湖軍和大連富德金煜新能源有限公司董事長呂志輝分別作了“鎂基固態(tài)儲氫材料制備工藝成套技術(shù)”工作報告、研究和查新報告；中試現(xiàn)場考核專家原建光研究員作了現(xiàn)場考核情況匯報。評價委員會委員審查了相關(guān)評價材料，并與成果完成單位相關(guān)人員進行了深入交流，一致認為：該成果具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，創(chuàng)新性強，總體達到國際先進水平，其中催化劑性能指標和氫化鎂產(chǎn)線的工藝技術(shù)處于國際領先水平。一致同意通過評價。

我國氫能產(chǎn)業(yè)正步入快速發(fā)展期，但氫的高效、安全儲存與運輸仍是制約其大規(guī)模商業(yè)化的技術(shù)瓶頸。鎂因理論質(zhì)量儲氫密度高、原料豐富、成本較低等優(yōu)勢，受到廣泛關(guān)注。然而，該材料在實際應用中面臨吸/放氫速率慢、反應溫度高、循環(huán)可逆性差等難題。近年來，陳萍和曹湖軍團隊在鎂表面活化、高效催化劑研制與添加方式優(yōu)化等方面取得系列進展，實現(xiàn)了氫化鎂材料長循環(huán)穩(wěn)定地快速吸/放氫。團隊進一步與大連富德金煜新能源有限公司等具有工程化和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗的企業(yè)深度合作，優(yōu)勢互補，通過系統(tǒng)的工程化研究和逐級的工程放大驗證，完成了“鎂基固態(tài)儲氫材料制備工藝成套技術(shù)”的開發(fā)，解決了粉體傳熱效率低、易燒結(jié)、動密封難度大等關(guān)鍵工程技術(shù)難題，于2025年1月建成了150噸/年的氫化鎂產(chǎn)線，實現(xiàn)了氫化鎂材料的規(guī)模化低成本制備。

目前，“鎂基固態(tài)儲氫材料制備工藝成套技術(shù)”合作方已累計獲授權(quán)10項核心中國發(fā)明專利，覆蓋了從材料、催化劑、關(guān)鍵核心設備到工藝系統(tǒng)集成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成了較為完整的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，標志著我國在鎂基固態(tài)儲氫材料領域?qū)崿F(xiàn)了從實驗室研發(fā)到規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)的突破。相關(guān)成果及中試數(shù)據(jù)也為陳萍和曹湖軍團隊與大連富德金煜新能源有限公司進一步合作，開展2000噸/年氫化鎂生產(chǎn)裝置的設計和建設提供重要依據(jù)。

氫化鎂儲氫技術(shù)的推廣應用，有望為我國氫能儲運環(huán)節(jié)提供一種可行的材料解決方案，并在電力系統(tǒng)改革、氫熱共儲、煤化工降碳、分布式儲能等多場景中發(fā)揮潛在作用，為我國能源結(jié)構(gòu)向清潔低碳、安全高效的轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。